一、產(chǎn)品概述：電磁流量計作為一種在工業(yè)生產(chǎn)中使用越來越多的流量測量儀器，由于其測量結(jié)果不受被測介質(zhì)的溫度、粘度、密度和電導(dǎo)率(在一定范圍內(nèi))的影響。電磁流量計只能在水校準(zhǔn)后才能直接測量其他導(dǎo)電液體的流量。沒有阻礙流體流動的節(jié)流部件。因此，當(dāng)流體通過流量計時，不會造成任何額外的壓力損失，是一種低能耗的流量計。上海自動化儀表有限公司是一家專業(yè)從事電磁流量計的企業(yè)，多年來在電磁流量計的安裝、運(yùn)行和維護(hù)方面積累了豐富的經(jīng)驗。我們總結(jié)了電磁流量計的常見故障，一般可分為兩類：安裝調(diào)試過程中的故障(調(diào)試期故障)和正常運(yùn)行過程中的故障(運(yùn)行期故障)。有些故障是由于儀器本身的部件損壞造成的，有些是由于選擇不當(dāng)、安裝不當(dāng)、環(huán)境條件、流體特性等因素造成的，如顯示波動、精度下降甚至儀器損壞。

　　2.產(chǎn)品調(diào)試過程中的故障分析

　　調(diào)試預(yù)期故障通常發(fā)生在儀器安裝和調(diào)試階段。一旦被消除，它們在未來的相同條件下不會再次發(fā)生。常見的調(diào)試故障通常是由安裝不當(dāng)、環(huán)境干擾和流體特性造成的。

　　1)安裝

　　通常是由于電磁流量傳感器安裝位置不正確造成的故障，如將傳感器安裝在管道系統(tǒng)的高點，在那里氣體容易積聚；或者從上到下安裝在垂直管道上，可能會發(fā)生排空；或者傳感器后面沒有背壓，流體直接排放到大氣中，在測量管中形成非滿管。

　　2)環(huán)境方面

　　通常主要是管道雜散電流干擾、空間強(qiáng)電磁波干擾、大型電機(jī)磁場干擾等。管道的雜散電流干擾通常可以通過采用良好的單一接地保護(hù)來令人滿意地實現(xiàn)。然而，在強(qiáng)雜散電流的情況下(例如電解車間中的管道，有時在兩個電極上感應(yīng)的交流電勢的峰值Vpp可以達(dá)到1V)，需要額外的措施以及流量傳感器與管道的絕緣。空間電磁波干擾通常通過信號電纜引入，通常由單層或多層屏蔽保護(hù)。

　　3)流體

　　被測液體含有均勻分布的微小氣泡，通常不會影響電磁流量計的正常工作。然而，隨著氣泡的增加，流量計的輸出信號會波動。如果氣泡大到足以覆蓋整個電極表面，當(dāng)氣泡流通過電極時，電極電路將立即被切斷，導(dǎo)致輸出信號的更大波動。

　　低頻方波激勵的電磁流量計測量固體含量過高的泥漿時，也會產(chǎn)生泥漿噪聲，輸出信號會發(fā)生波動。

　　測量混合介質(zhì)時，如果混合前使用流量傳感器測量不均勻，輸出信號也會波動。電極材料和被測介質(zhì)選擇不當(dāng)也會因化學(xué)作用或極化現(xiàn)象而影響正常測量。應(yīng)根據(jù)儀器選擇或相關(guān)手冊正確選擇電極材料。

　　三。儀器運(yùn)行過程中的故障分析

　　運(yùn)行期故障是電磁流量計經(jīng)過一段時間的調(diào)試和正常運(yùn)行后出現(xiàn)的故障。常見的運(yùn)行期故障通常是由流量傳感器內(nèi)壁的粘附層、雷擊和環(huán)境條件變化等因素引起的。

　　1)傳感器內(nèi)壁粘合層

　　由于電磁流量計通常用于測量臟流體，在運(yùn)行一段時間后，粘附層將積聚在傳感器的內(nèi)壁上并導(dǎo)致故障。這些故障通常是由粘合層的導(dǎo)電性過大或過小引起的。如果附件是絕緣層，電極電路將開路，儀器無法正常工作。如果粘附層的電導(dǎo)率明顯高于流體的電導(dǎo)率，則電極電路將短路。

　　儀表也不能正常工作。因此，附著在電磁流量計測量管上的結(jié)垢層應(yīng)及時清除。

　　2)雷擊

　　雷擊容易在儀表電路中感應(yīng)出高電壓和浪涌電流，造成儀表損壞。主要通過傳感器和轉(zhuǎn)換器之間的電源線或勵磁線圈或流量信號線引入，尤其是從控制室電源線引入。

　　3)環(huán)境條件的變化

　　調(diào)試期間，由于環(huán)境條件良好(如無干擾源)，流量計工作正常。此時，通常很容易忽略安裝條件(例如接地不太好)。在這種情況下，一旦環(huán)境條件發(fā)生變化，新的干擾源(如流量計附近管道上的電焊、附近大型變壓器的安裝等)就會出現(xiàn)。)會干擾儀表的正常運(yùn)行，流量計的輸出信號會波動。