壓力控制器用作壓力控制和壓力保護之用，機組有低壓和高壓控制器，用來控制系統的壓力的工作范圍，當系統壓力到調定值時，開關自動切斷(或接通)電路。

　　壓力控制器如何進行檢定

　　1、壓力控制范圍

　　設定點可調的控制器。對設定點可調的控制器，將設定點調到最大值(如果切換差可調，需將切換差調到最小值)，用壓力發生器緩慢造壓，直至觸點動作，此時標準器的讀數為該設定點最大值的上切換值；然后將設定點調至最小，用壓力發生器緩慢減壓直至觸點動作，此時標準器的讀數為該設定點最小值的下切換值。最大值的上切換值與最小值的下切換值的差值為壓力控制范圍。設定點不可調的控制器。對設定點不可調的控制器無需驗證其壓力控制范圍。

　　2、設定點偏差

　　調整設定點到控制器的量程下限的刻度附近(若切換差可調，將切換差調至最小)，用壓力發生器緩慢升壓，當標準器的指示壓力接近預設定點時再緩慢的增加輸入壓力，逼近檢定點，直至觸點動作，此時標準器的讀數為上切換值。然后緩慢地用壓力發生器減壓，直至觸點動作，標準器讀出下切換值。如此反復進行三個循環，得到三組數據，分別計算可得上切換值或下切換值的平均值。再調整設定點到控制器的量程上限的刻度附近進行同樣的檢定。

　　3、重復性誤差

　　檢定方法重復2。

　　4、切換差

　　對切換差可調的控制器，首先將切換差調整到最小值，檢定方法重復2，此時得到最小切換差。接下來將切換差再調整到最大值，再次重復以上方法，得到最大切換差。使用中若發現切換值較低或者較高的情況時，建議到計量檢定機構，由專業人員參照計量標準進行調整、檢定后再使用。